產(chǎn)能近千萬(wàn)噸的造紙包裝產(chǎn)業(yè)，正與新一代數(shù)字技術(shù)深度融合。

山鷹國(guó)際，國(guó)內(nèi)造紙包裝行業(yè)頭部企業(yè)，近年來(lái)圍繞"增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌"的"數(shù)字三品"方向，系統(tǒng)性推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略布局——從原料采購(gòu)的智能定價(jià)，到車間里的算法排產(chǎn)；從倉(cāng)儲(chǔ)物流的無(wú)人化改造，到財(cái)務(wù)分析的實(shí)時(shí)化升級(jí)；從一個(gè)業(yè)務(wù)員手中的移動(dòng)終端，到覆蓋全國(guó)的經(jīng)營(yíng)駕駛艙……數(shù)字技術(shù)正在重塑這家制造業(yè)企業(yè)的每一個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)。

近日，山鷹國(guó)際旗下馬鞍山祥恒憑借“面向包裝瓦楞紙箱智能制造的智能調(diào)度排產(chǎn)”案例入選工業(yè)和信息化部數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例（"數(shù)字三品"方向），成為馬鞍山市唯一上榜企業(yè)；此前，山鷹國(guó)際已先后獲評(píng)5G工廠、國(guó)家智能制造示范工廠、安徽省重點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（行業(yè)型），連續(xù)四年入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)500強(qiáng)。一個(gè)覆蓋采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、銷售、財(cái)務(wù)全鏈路的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，正在成形。

增品種：從“經(jīng)驗(yàn)定價(jià)”到“市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)”

造紙包裝行業(yè)的原料采購(gòu)，長(zhǎng)期面臨市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)大、人工議價(jià)效率低、定價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等挑戰(zhàn)。山鷹國(guó)際將數(shù)字化能力首先注入采購(gòu)環(huán)節(jié)。

公司建立關(guān)鍵原物料價(jià)格聯(lián)動(dòng)機(jī)制，將表膠、干強(qiáng)劑、膠帶、CPT版等核心采購(gòu)物料全面對(duì)接權(quán)威第三方行業(yè)資訊平臺(tái)價(jià)格體系，依托公開、客觀、實(shí)時(shí)的市場(chǎng)報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)定價(jià)市場(chǎng)化、透明化、標(biāo)準(zhǔn)化。原料采購(gòu)價(jià)格隨行業(yè)行情動(dòng)態(tài)同步調(diào)整，常態(tài)化價(jià)格聯(lián)動(dòng)對(duì)標(biāo)有效消除議價(jià)偏差、杜絕定價(jià)隨意性，精準(zhǔn)預(yù)判原料行情走勢(shì)，穩(wěn)定供應(yīng)鏈成本。

不止于此，公司同步推進(jìn)"公對(duì)私小額移動(dòng)支付"項(xiàng)目，依托微信小程序搭建線上支付結(jié)算平臺(tái)，將回收業(yè)務(wù)中面向個(gè)人供貨方的結(jié)算流程數(shù)字化——資金由公戶直接劃轉(zhuǎn)至個(gè)人賬戶，全程不經(jīng)手現(xiàn)金，每筆交易自動(dòng)生成電子憑證并歸檔留存。目前，該模式已覆蓋集團(tuán)全部回收站點(diǎn)備用金取消，賬實(shí)相符率達(dá)100%，核銷差錯(cuò)率顯著降低，在資金安全與財(cái)務(wù)管控兩個(gè)維度實(shí)現(xiàn)躍升。

提品質(zhì)：從“人工排產(chǎn)”到“算法調(diào)度”

生產(chǎn)端是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場(chǎng)。山鷹國(guó)際的打法是：重點(diǎn)突破智能排產(chǎn)，同時(shí)推進(jìn)全鏈路自動(dòng)化。

在馬鞍山祥恒，SAP高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)（APS）模塊與自主研發(fā)智能調(diào)度算法協(xié)同運(yùn)作，打通MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與自動(dòng)化立庫(kù)，實(shí)現(xiàn)訂單、產(chǎn)能、物料三重約束的自動(dòng)平衡。如今，一套涵蓋數(shù)千個(gè)SKU的月度排產(chǎn)方案在3分鐘內(nèi)自動(dòng)生成，方案調(diào)整時(shí)間從傳統(tǒng)模式下的4小時(shí)壓縮至15分鐘以內(nèi)；關(guān)鍵工序不良率從2.1%降至0.8%，紙板利用率從82%提升至89%。同時(shí)，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短40%，定制化產(chǎn)品訂單占比提升20%，顯著提升了對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力。

倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)的數(shù)字化改造同步推進(jìn)。山鷹國(guó)際以SAP EWM為核心底座，打通ERP、物流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)化立庫(kù)、TMS運(yùn)輸管理與無(wú)人值守系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋造紙、包裝全業(yè)務(wù)的集團(tuán)統(tǒng)一智能倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)平臺(tái)。目前平臺(tái)已覆蓋國(guó)內(nèi)7大造紙基地及多家包裝企業(yè)，作業(yè)全程標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、無(wú)人化，倉(cāng)儲(chǔ)密度與作業(yè)精度顯著提升。

在浙江祥恒，無(wú)人叉車項(xiàng)目集成激光定位、數(shù)字地圖導(dǎo)航與智能集群調(diào)度，物料搬運(yùn)效率提升45%，倉(cāng)儲(chǔ)周轉(zhuǎn)周期縮短30%，設(shè)備綜合利用率達(dá)85%；廠內(nèi)自動(dòng)化物流項(xiàng)目打通了從原紙立體倉(cāng)庫(kù)到瓦線生產(chǎn)再到后道加工的全鏈路物料流轉(zhuǎn)，綜合物流轉(zhuǎn)運(yùn)效率提升50%。

質(zhì)量管控也在升級(jí)。整車水分檢測(cè)儀于2026年在山鷹國(guó)際國(guó)內(nèi)所有造紙基地全面投用——單車檢測(cè)秒級(jí)完成，替代傳統(tǒng)取樣、烘干、化驗(yàn)的繁瑣流程，精準(zhǔn)識(shí)別惡意加水與濕料摻假問(wèn)題，從源頭管控原料品質(zhì)。

綠色智造層面同樣成效顯著。山鷹國(guó)際旗下多家子公司協(xié)同推進(jìn)節(jié)能降碳與智能化升級(jí)：馬鞍山祥恒先后獲評(píng)“國(guó)家級(jí)綠色工廠”、“安徽省綠色工廠”及省專精特新中小企業(yè)，通過(guò)智能排產(chǎn)與能耗優(yōu)化，單位產(chǎn)品能耗下降12%，每年顯著減少二氧化碳排放；山鷹國(guó)際綠色造紙智能產(chǎn)業(yè)鏈工廠被認(rèn)定為省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠；浙江山鷹則獲評(píng)年度數(shù)字示范引領(lǐng)企業(yè)、綠色示范引領(lǐng)企業(yè)，并榮獲“兩化”改造示范企業(yè)（綠色化）稱號(hào)。從單點(diǎn)突破到多點(diǎn)開花，山鷹國(guó)際正將綠色低碳理念深度融入造紙包裝全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙贏。

創(chuàng)品牌：從"被動(dòng)取數(shù)"到"主動(dòng)找人"

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深層價(jià)值，體現(xiàn)在經(jīng)營(yíng)決策效率的系統(tǒng)性提升。

山鷹國(guó)際以BI工具為底座，打通SAP ERP、MES、CRM、泛微OA、采購(gòu)平臺(tái)等多源系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的商業(yè)智能與主數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了銷售、人力、供應(yīng)鏈等領(lǐng)域的自動(dòng)分析與數(shù)據(jù)串聯(lián)。借助定時(shí)任務(wù)與機(jī)器人自動(dòng)推送功能，經(jīng)營(yíng)者駕駛艙指標(biāo)、庫(kù)存預(yù)警、產(chǎn)量進(jìn)度等多類報(bào)表“主動(dòng)找人”，從“人找數(shù)據(jù)”升級(jí)為“數(shù)據(jù)找人”。

這一改變帶來(lái)的效率提升是量級(jí)的：財(cái)務(wù)損益分析報(bào)表從原來(lái)耗時(shí)3天的手工模式壓縮至1小時(shí)內(nèi)自動(dòng)生成，月結(jié)后最快次日即可出具財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)報(bào)告；業(yè)務(wù)報(bào)表實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化產(chǎn)出，報(bào)表統(tǒng)計(jì)效率提升95%，統(tǒng)計(jì)人員工作強(qiáng)度減輕90%。

不只是事后分析，更有事前預(yù)測(cè)。造紙毛利實(shí)時(shí)測(cè)算系統(tǒng)依托MES、SAP ERP、EWM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)采集原材料消耗、良品率、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，成本管理從事后月度核算升級(jí)為全流程實(shí)時(shí)可視，并疊加預(yù)測(cè)算法，實(shí)現(xiàn)毛利與盈利水平的動(dòng)態(tài)預(yù)判。

在銷售端，實(shí)時(shí)價(jià)差管理系統(tǒng)為業(yè)務(wù)員提供基地底價(jià)、片區(qū)目標(biāo)價(jià)、歷史成交價(jià)的多維實(shí)時(shí)參考，引導(dǎo)定價(jià)行為規(guī)范化和薪酬核算透明化；業(yè)務(wù)員數(shù)字分身APP讓一線人員外出拜訪時(shí)可實(shí)時(shí)調(diào)取客戶檔案與訂單狀態(tài)，拜訪信息準(zhǔn)備時(shí)間縮短80%，客戶溝通偏差率降至0。

在管理端，精益項(xiàng)目管理平臺(tái)將包裝事業(yè)部各子公司的改善項(xiàng)目從立項(xiàng)、跟蹤、結(jié)項(xiàng)到結(jié)項(xiàng)后一年落袋收益全流程線上化，填補(bǔ)了精益項(xiàng)目數(shù)字化管控的空白。馬鞍山祥恒率先試點(diǎn)，已形成可在事業(yè)部?jī)?nèi)復(fù)制的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

一家工廠的轉(zhuǎn)型，為何值得被看見(jiàn)？

山鷹國(guó)際的實(shí)踐，回答了一個(gè)制造業(yè)普遍面臨的問(wèn)題：數(shù)字化轉(zhuǎn)型，究竟能給一家傳統(tǒng)造紙包裝企業(yè)帶來(lái)什么？

答案不只是效率數(shù)字——報(bào)表快了95%，排產(chǎn)快了16倍，搬運(yùn)效率提升45%——更是經(jīng)營(yíng)邏輯的深層變革：數(shù)據(jù)替代了經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)替代了人工，判斷替代了猜測(cè)。

更重要的是，這一轉(zhuǎn)型路徑，不僅正在通過(guò)安徽、四川、揚(yáng)州、浙江等多個(gè)基地的實(shí)踐向外延伸，更產(chǎn)生了正面外溢效應(yīng)。作為“安徽省數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范項(xiàng)目”，馬鞍山祥恒的智能調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)已帶動(dòng)馬鞍山周邊及產(chǎn)業(yè)鏈上下游4家企業(yè)實(shí)施智能化改造，形成區(qū)域智能制造產(chǎn)業(yè)集群，打造了“技術(shù)+模式+文化”三位一體的可復(fù)制轉(zhuǎn)型范式。

從一座工廠的試點(diǎn)，到一個(gè)事業(yè)部的推廣，到整個(gè)集團(tuán)的系統(tǒng)重構(gòu)，再到輻射產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)帶動(dòng)——山鷹國(guó)際的探索，為造紙包裝行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提供了一個(gè)可參考的樣本。工業(yè)和信息化部明確提出，到2027年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化全覆蓋。以山鷹國(guó)際作為一批先行者之一，正在用實(shí)踐為這一目標(biāo)貢獻(xiàn)可借鑒的路徑與信心。